对于波纹钢管的检测，以下是其详细细则：

一、材料

1. 主体结构材料：

螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的材料应选用符合GB/T 700要求的碳素结构钢，抗拉强度不小于350Mpa。

钢板、钢带应满足GB 912或GB/T 3274的规定，尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的标准。

采用连续热镀锌钢板及钢带加工的波纹钢管圆管、波纹钢板件，其性能、尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 2518的规定，抗拉强度不小于350Mpa。

2. 连接件：

连接件应采用扭剪型高强度螺栓、螺母，强度等级不低于8.8级。螺栓规格为M12、M16、M20，长度宜为30mm~60mm。管箍、法兰盘的材料应采用碳素结构钢，抗拉强度不小于350Mpa。

3. 焊接材料：

焊接材料应满足相应标准的要求。

4. 密封材料：

密封料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。低温条件下密封材料应具有良好的抗冻、耐寒性能。密封料可采用天然橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯泡沫或耐候密封胶。

二、加工

1. 螺旋波纹钢圆管：

每节的长度应根据吊装、运输、安装条件确定。咬口应确保管体强度和防渗，咬口间最小间距和相应的最少螺旋波纹数量应符合相关规定。

2. 环形波纹钢圆管：

环形波纹钢圆管每节的长度由吊装、运输、安装条件确定。轴向采用法兰盘链接时，法兰盘和管节焊接质量应符合规定的要求，法兰盘周边应均匀布设单排螺栓孔，孔位、孔距根据设计确定。相互拼接的两个法兰盘的链接孔应对应。

环形波纹钢圆管（内径750mm~1500mm）轴向采用左右（或上下）半圆管节翻遍连接时，螺栓孔应对应，纵向采用单排均布。采用外套与管体相同波形的管箍进行轴向拼接时，管箍沿管轴向的长度不应小于5个波距，管箍内径为环形波纹钢圆管管节的外径。

波纹钢板件：

长度和宽度根据钢板尺寸及吊装、运输和拼装条件等确定。板件之间应采用搭接，并用高强度螺栓连接，不得采用焊接。板件环向搭接的重叠部分边缘至最外缘螺栓孔距离大于50mm，轴向搭接看螺栓孔边缘距离视波距大小而定。加工时，根据设计的弧长、波形参数缝确定螺栓孔位，螺栓孔位置应偏离最大应力集中区。

三、防腐

波纹管圆管、波纹钢板件和管箍、法兰盘及高强度螺栓、螺母，出厂前应进行热浸镀锌防腐处理。连续热镀锌钢板及钢带加工的波纹钢圆管、波纹钢板件，其加工后的有效锌层厚度和质量不应低于规定的要求。

镀锌基础上可采用涂装或喷涂沥青等非金属覆盖层，涂装的总厚度应大于120μm，表面应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、空隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。

当采用喷涂沥青时，沥青涂层的厚度应为0.5mm~1mm，涂层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的空隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。

公路涵洞通用波纹钢管的广泛应用，使得其质量检测尤为重要。在投入使用前，务必寻求正规的第三方检测机构进行评定，以确保其性能满足设计要求，从而保障公路的安全与稳定。